Çift vidalı ekstruder

Ekstrüzyon Pvc Boru Ekstruder Prosesi
Extruder TorquCE&IOS 9001 sertifikası
Yüksek aşınma önleyici ve korozyon önleyici malzeme
Tork derecesi: T/A³<18 yurtiçi ve yurtdışı ana parçalar
Özellikleri
giriiş
Ekstrüzyon Pvc Boru Ekstruder İşlemi hazırlık → karışım → besleme → termoplastik → ekstrüzyon → şekillendirme → kesmedir. Ekstrüzyon, sabit kesit profilleri olan nesneler oluşturmayı içeren bir işlemdir. İşlem, seramik, kalıplama kili, beton, gıda, polimerler ve metaller dahil olmak üzere farklı malzeme türleri için kullanılır. Her adım, ürünün nihai özelliklerini belirlemede çok önemlidir. Ekstrüzyon yöntemleri, tutarlı bir faktör oluşturmak için kalite kontrol ve deneyim gibi belirli faktörlere dayanır. Ekstrüzyon işleminin belirleyicilerinden bazıları kuvvet, gerilim, hız, sıcaklık ve zamandır.
kullanım
Pek çok kişinin Ekstrüzyon Pvc Boru Ekstruder İşleminin nasıl kullanılacağı konusunda kafası çok karışık? İlk olarak, plastik malzeme (örneğin boncuklar, topaklar, granüller veya toz) bir hazneye yüklenir ve ardından ekstrüder adı verilen uzun ısıtılmış silindirik bir odaya beslenir. Ve erimiş plastik malzeme, dönen bir cıvata vasıtasıyla bu ekstrüderden geçirilir. Ardından, çok önemli bir adım olan erimiş plastik malzemenin filtrasyonuna sahibiz. Erimiş plastik daha sonra kalıp adı verilen küçük bir açıklığa itilir. Bu, malzemenin bitmiş ürünün istenen boyutuna veya şekline ulaşmasını sağlar. Son olarak, plastik kalıptan çıkarıldığında, soğutma için bir konveyör bandına beslenir. Bitmiş ürün hava veya su ile soğutulabilir.

Çift Vidalı ekstrüderin çıkışı:
modeli | Çap | L/D | Vida Hızı R/Dk | Güç (KW) | Kapasite (kg/saat) |
KOLO-40B | 41 | 28-52 | 60-600 | 22-30 | 50-250 |
KOLO-50B | 51.5 | 28-52 | 60-600 | 45-75 | 150-350 |
KOLO-65B | 62.5 | 28-64 | 60-600 | 75-90 | 200-500 |
KOLO-75B | 71 | 36-64 | 60-600 | 110-160 | 350-800 |
KOLO-95B | 93 | 36-64 | 60-600 | 250-315 | 800-2000 |
KOLO-135B | 133 | 36-64 | 300-600 | 400-800 | 1500-3250 |
Bunları da sevebilirsiniz
Soruşturma göndermek
