Granülatörün Granülasyonundaki Siyah Noktalar Nasıl Çözülür? Kelongweier Sizin İçin Cevap
Granülasyonda siyah noktalar varsa ne yapmalıyım?öğütücü? Granülasyon sürecinde, ekstrakte edilen partiküller üzerinde siyah noktalarla karşılaşmak nispeten yaygın bir problemdir. Bu sorun nasıl çözülür? Bu fenomene granülatör sorunu mu, hammadde sorunu mu yoksa diğer faktörler mi neden oluyor? AşağıdakiKelongweierherkes için analiz et ve analiz et.
Granülasyon işlemindeki siyah noktalar, özellikle renkli ve açık renkli ürünler için yaygın bir arıza olgusudur. Genellikle nihai büyük ölçekli üretim sürecinde, ürün performansının ve ürün renginin sorun olmadığı görülür. Ancak bir süre sonra müşterilerden "ürün kalifikasyon oranı çok düşük, kara noktalar var, iade talebi var" vb. şikayetler aldım. Bu aralar neden siyah noktalar var sorusu birçok arkadaşın başının ağrımasına neden oldu.
Karbonizasyonun plastik ürünlere verdiği zararı mümkün olduğunca önlemek için anahtar, etkin bir şekilde önlemek ve kaybı en aza indirmektir. Karbonizasyonun doğasını derinlemesine anlamak için etkili çözümler kullanmakta da iyi olmalıyız. Plastik ürünlerin karbonizasyonunu çözmenin ve önlemenin her yönünü sıkı bir şekilde kontrol etmemiz gerekiyor.
Makinedeki karbürleri hızlı bir şekilde temizlemek için, temizlemek için daha sert plastikler veya geri kazanılmış malzeme artı beyaz mineral yağ kullanmanız gerekir ve sıcaklık uygun şekilde 10~15 derece artırılmalıdır. Bu sırada, küçük ekstrüderin plastikleştirme kabiliyeti dikkate alınmalıdır. Ultra yüksek moleküler ağırlıklı plastikleri plastikleştirebilen büyük ve orta ölçekli ekstrüderler için ultra yüksek moleküler ağırlıklı plastikler veya geri dönüş malzemeleri beyaz mineral yağ ile temizlenebilir. Ultra yüksek moleküler ağırlıklı plastikler daha iyi sertliğe sahip olduğundan ve sıcaklık daha yüksek olduğunda, temizleme nesnesi yumuşar ve plastik eriyik tarafından gerçekleştirilen karbür için elverişli olan düşmesi kolaylaşır. Temizleme işlemi sırasında, ekstrüderin dönüş hızı, defalarca düşük hız ve yüksek hız arasında defalarca değiştirilir. Motor yükünün bir marjı varsa, temizleme etkisini daha da iyileştirmek için çalışma sırasında ekstrüderi tekrar tekrar durdurabilir ve yeniden başlatabilirsiniz. Eriyikteki karbürler (siyah noktalar) önemli ölçüde azaldığında, yaygın olarak kullanılan plastikleri değiştirin ve temizlenene kadar temizleyin ve kademeli olarak uygun sıcaklığa ayarlayın, ardından normal üretim gerçekleştirilebilir.
Plastik ürünlerin fiili üretiminde, besleme girişi genellikle ekstrüder ve kalıptaki plastik eriyiği çıkarmak için plastik granülatör kapanmadan önce izole edilir, her bölgenin sıcaklığını kapatır ve ardından gücü kapatır. Plastik eriyiğin metale güçlü bir şekilde yapışması nedeniyle, makine her durdurulduğunda onu tamamen ortadan kaldırmak mümkün değildir. Sonunda, her zaman ekstrüderin namlusuna ve makinesine sıkıca yapıştırılmış ince bir plastik eriyik tabakası olacaktır. Başın ve vidanın iç duvarında, makine kapatıldıktan sonra, ekipman doğal olarak soğuyacak ve bir sonraki ısıtma işlemi sırasında uzun süre yüksek sıcaklıkta kalacaktır, bu da belirgin termal bozulmaya neden olacak, yavaş yavaş sararacaktır. ve karbürlere yakınlaştırın. Geleneksel kapatma yöntemine göre, kalıbın her iki ucunda ve makine kafasının besleme portunda etkili sızdırmazlık önlemleri alınmaz, bu da havanın makineye girerek oksidasyon üretmesine neden olur, bu da artık plastiğin termal bozunmasını şiddetlendirir. makinede ve karbonizasyon için uygun koşullar sağlar.
Ekipman metal bir yapı olduğundan, termal genleşme hızı plastikten oldukça farklıdır. Kömürleşmiş plastiğin metale yapışması azalır ve namlunun iç duvarından, kafanın iç duvarından ve plastik granülatörün vidasından düşmesi kolaydır ve plastik eriyik ile karıştırılır. Gövde içerisinde ürünün iç ve dış duvarlarında delinme veya sızıntı gibi birçok kalite sorununa yatkın birçok siyah nokta bulunmaktadır. Uzun bir kapatma, ısıtma ve yeniden başlatma periyodundan sonra, plastik ürünlerde ürünün gereksinimlerini karşılayamayan irili ufaklı birçok siyah nokta oluşmaya meyillidir. Kalite gereksinimleri, bu siyah noktalar, makinede kalan plastiğin termal olarak bozulmasından sonra karbürlerdir. Genellikle plastik eriyiği siyah noktalarla ortadan kaldırmak için sürekli ekstrüde plastiğin çamaşır makinesi yöntemini benimser. Yıkama süresi 3-5 saat kadar uzun. Orijinal ultra yüksek moleküler ağırlıklı plastik kap karbonize edilir ve orijinal renkli ürünler üretilirse, makineyi yıkamanın zorluğunu büyük ölçüde artıracak, bu da yıkama süresini uzatacak ve yıkama maliyetini artıracaktır.
Kelongweier"Teknoloji ve sanatın endüstriyel akıllı üretime ulaşmasına izin ver" marka inancına ve "Düz çift ekstrüzyon otomasyonu yapma" temel değer kavramına bağlı kalır. Temel ürünler, müşterilere genel bir çözüm sağlamak için paralel çift vidalı akıllı ekipman, streç peletleme, doldurma, Harmanlanmış modifiye su halkası hevesle kesme, hava soğutmalı kalıp yüzeyi hevesle kesme, su altı peletleme, sürekli karıştırma ve ekstrüzyon üretim hattını içerir. kauçuk ve plastiğe dayalı akıllı üretim ortamı ve yüksek verimlilik, enerji tasarrufu, istikrar ve güvenlik yaratmayı taahhüt eder. , Akıllı imalat uygulama senaryoları.