Sualtı İplik Peletleyici

Sualtı şerit peletleyici, özellikle yüksek-sıcaklık, yüksek viskoziteli polimer eriyikleri için tasarlanmış yeni bir granülasyon çözümüdür. Bu sistem akışkan dinamiği kesme prensibini kullanır ve plastik granülasyon alanında, özellikle karma ekstrüzyon üretim hatlarında yaygın olarak kullanılır. Benzersiz sirkülasyonlu su destek prosesi, eşit parçacık boyutu ve yüksek küresellik sağlar; bu da onu ısıya duyarlı malzemelerin taşınması ve zorlu ürün saflığı senaryoları için ideal bir seçim haline getirir.

·Akışkan dinamiği kesme odası: Erimiş şeridi kaldırmak ve kesmeye yardımcı olmak için yüksek-hızlı su akışını kullanmak, kesme bıçağı ile kalıp yüzeyi arasındaki mekanik sürtünmeyi büyük ölçüde azaltmak ve bıçağın ömrünü uzatmak.
·Kapalı devre su sirkülasyon sistemi: Tamamen kapalı su devresi, hassas sıcaklık kontrolü sağlayarak, plastik granülasyon işlemi sırasında ısıya duyarlı malzemelerin oksidasyonunu etkili bir şekilde önler ve parçacık kalitesini artırır.
·Otomatik sıkıştırma mekanizması: Sık sık manuel ayarlamaya gerek kalmadan bıçak ile şablon arasında sabit basıncı korur ve tutarlı parçacık boyutu sağlar.
·Hızlı başlatma ve değiştirme: Malzeme değişimi sırasında deşarj kaybını önemli ölçüde azaltır, özellikle çok çeşitli ve küçük partili plastik granülasyon üretimi için uygundur.

Not: Ayrıntılar gereksinimlerinize ve ihtiyacınıza bağlıdır.

Geleneksel çubuk granülasyonu veya sıradan su altı granülasyonuyla karşılaştırıldığında, Nanjing Kelongwell Chemical Machinery Co., Ltd.'nin su altı iplikçik peletleyicisi aşağıdaki önemli avantajlara sahiptir:
·Daha iyi parçacık kalitesi: Kesimi yastıklamak için su yastığı katmanı kullanılarak "kuyruklanma" ve toz oluşumu ortadan kaldırılır. Parçacıklar yüksek küreselliğe ve pürüzsüz yüzeye sahip olup üst düzey enjeksiyon kalıplama ve hassas karıştırma gereksinimlerini karşılar.
·Daha hassas termal yönetim: Eriyik, kalıp deliğinden çıktıktan hemen sonra dolaşımdaki su ortamına girer, anında söndürme sağlar, özellikle TPE, TPU, mühendislik plastikleri vb. gibi ısıya duyarlı malzemelerin plastik granülasyonu için uygundur ve bozulmayı etkili bir şekilde önler.
·Düşük işletme ve bakım maliyetleri: Sıvı destek yapısı, bıçağın aşınmasını yaklaşık %40 oranında azaltır, bu da onu geleneksel su altı peletleme ekipmanına göre daha dayanıklı hale getirir ve kritik bileşenlerin ömrünü önemli ölçüde uzatır.
·Üretim hattının güçlü uyarlanabilirliği: çift vidalı ekstrüderlerle sorunsuz bir şekilde entegre olup, tam otomatik ve tozsuz bir plastik granülasyon üretim hattı oluşturabilir- ve uygulama senaryolarında sık renk değişikliklerini ve yüksek kirlilik önleme gereksinimlerini destekleyebilir.

·Uygulanabilir endüstriler: polimer malzeme harmanlama, renkli masterbatch üretimi, mühendislik plastiği modifikasyonu ve biyolojik olarak parçalanabilen plastik işleme.
·Tipik malzemeler: TPE/TPV/TPU (termoplastik elastomerler), PET, PA (naylon) PLA, Sıcakta eriyen yapıştırıcı (HMA), vb.
·Uygulama senaryosu: Hızlı formül değişimi, parçacık morfolojisi için yüksek gereksinimler ve çapraz kontaminasyonun katı şekilde yasaklanmasını gerektiren üretim ortamları.

Nanjing Kelongwell Chemical Machinery Co., Ltd., müşterinin üretim hattı düzenine ve süreç gereksinimlerine göre kapsamlı özelleştirilmiş hizmetler sağlayabilir
·Kalıp yüzeyinin özelleştirilmesi: Malzemenin reolojik özelliklerine göre kalıp deliklerinin şeklini, açıklığını ve düzenini tasarlayın.
·Üretim eşleştirme: Vida çapları 35 mm ila 135 mm arasında değişen ekstrüderler için su altı şerit peletleyicilerin ilgili özelliklerini sağlayın.
·Malzeme yükseltme: 316L paslanmaz çelik ve Hastelloy gibi korozyona karşı yüksek dirençli malzemeler, gıdayla temas eden sınıf veya çok aşındırıcı malzeme uygulamalarının gereksinimlerini karşılamak üzere seçilebilir.

S1: Su altı şerit peletleyici ile normal su altı peletleyici arasındaki fark nedir?
C: Her ikisi de ortam olarak su kullanır, ancak su altı iplik peletleyici "su sirkülasyonu" dinamik kesme prensibini benimser ve tamamen suya batırılmaz. Bu tasarım, kesme işleminin görünür olmasını, başlatmanın daha hızlı olmasını ve kalıp yüzeyinin daha az aşınmasını sağlar; Özellikle yapışmaya yatkın elastik malzemelerde parçacıkların su altında bir araya toplanması sorunu ortadan kalkar.

S2: Bu sistem küçük-ölçekli plastik granülasyon üretimi için uygun mu?
C: Çok uygun. Su altı şerit peletleyicinin avantajlarından biri başlatma, kapatma ve renk değişimi sırasında-son derece düşük malzeme kaybıdır. Küçük partilerin ve çok çeşitli renkli masterbatch veya değiştirilmiş malzemelerin üretimi için, geleneksel şerit granülasyonuyla karşılaştırıldığında, deşarj atıklarını yaklaşık %70 azaltabilir ve ekonomik faydaları büyük ölçüde artırabilir.

S3: Su altı iplik peletleyici kullanılarak elde edilen parçacık şekli nedir?
C: Parçacıklar düzgün bir yüzeye sahip düzenli küresel bir şekle sahiptir. Kesme hareketinin su akışında tamamlanması nedeniyle, gerdirme ve granülasyon işlemi sırasında erimiş malzemenin esneyip deforme olmasından sonra kesme işlemi yapılmasının önüne geçilir. Parçacıklar yüksek küreselliğe ve düzgün paketleme yoğunluğuna sahiptir, bu da aşağı yönde pnömatik taşıma ve otomatik ölçüme olanak sağlar.

S4: TPE ve TPU gibi yüksek viskoziteli malzemeler için kesme etkisi nedir?
C: Yüksek viskoziteli eriyikler, geleneksel peletleme ekipmanlarında bıçakların sürüklenmesine veya yapışmasına eğilimlidir. Kalıp kafasının ısıtma bölgesindeki sıcaklık alanını ve su akış hızını optimize ederek eriyiğin karşı basıncını etkili bir şekilde azaltıyoruz, elastik malzemenin rotora dolanmadan temiz ve temiz bir şekilde kesilmesini ve parçacık çapraz-kesitinin düzgün olmasını sağlıyoruz.

S5: Nanjing Kelongwell Chemical Machinery Co., Ltd.-hangi satış sonrası hizmetleri sağlıyor?
C: Makinenin tamamı için 12-aylık garantiyle (kesici rotor ve şablon hariç, ancak uzun vadeli yedek parça tedariği sağlayabiliriz) kurulum rehberliğinden operasyon eğitimine ve süreç optimizasyonuna kadar tam teknik destek sağlıyoruz. Plastik granülasyonda yaygın olarak kullanılan hassas parçalar için yurt içi ve yurt dışında yedek depolarımız mevcut olup, müşteri üretim hatlarının mümkün olan maksimum ölçüde sürekli çalışmasını sağlıyoruz.