Çift Vidalı Kırma Malzemesi Silo Yapısı Tip Paylaşımı
Çift vidalı granülatör haznesi, ekstruderin ana bileşenidir. Kovan ve vida birlikte çalışır, kovan vidayı barındırır ve vida kovan içinde döner. Vida, plastiği namlu içinde ileri doğru itmek için döndüğünde, namlunun dışı ısınır ve ısıyı namlu içindeki plastiğe aktarır. Ayrıca vidanın diş kapasitesi giderek azalarak diş oluğundaki plastiğin sıkışmasına neden olur. Döndürme ve kesme gibi çoklu kuvvetlerin etkisi altında eşit şekilde karıştırılır.
Çift vidalı granülatör varil besleme hunisinin yapısal tipi:
1. Titreşimli silo:
Yapısı nispeten basittir. Sıradan siloya yalnızca bir elektromanyetik vibratör ekler. Namlunun beslenmesi gerektiğinde, silonun yatay olarak titreşmesini sağlamak için vibratör çalıştırılır. Daha sonra silo içerisindeki hammaddeler, silo duvarı ile malzeme arasındaki sürtünme direncini aşarak, sallanarak düşerek varil içerisine girerler.
2. Genel silo:
kompakt yapı. Düşük maliyetli silo esas olarak küçük ekstruderlerin varillerini beslemek için kullanılır. Bu tür siloların besleme yöntemi, tozun kendi ağırlığının serbestçe namluya düşmesine dayanır.
3. Zorunlu malzeme deposu:
Esas olarak büyük ekstrüderleri veya malzemeleri beslemek için kullanılır. Spiral, bir sonsuz dişli redüksiyonu yoluyla bir motor tarafından tahrik edilir ve üst uçtaki bir burulma yayı, spiral üzerine belirli bir basınç uygular, böylece spiral döndüğünde ham madde namluya bastırılır. Namlu içindeki malzeme dolduğunda, basınçlı hammaddenin ters basıncı vidayı kaldıracak ve namlunun beslenmesini sonlandıracaktır. Namluda hammadde kalmadığında spiral de yay tarafından aşağı doğru bastırılır ve namluyu beslemek için dönmeye devam eder.
Çift vidalı granülatör namlusu gereksinimleri:
Korozyona dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelikten yapılmıştır.
Boşluk dövülmeli ve şekillendirilmelidir; namlu ilk işlemden sonra söndürülmeli ve temperlenmelidir; Mekanik işlemden sonra kalınlık eşit olmalı ve iç deliğin işleme doğruluğu gereksinimleri karşılamalıdır; bitirme işleminden sonra iç delik yüzeyinin pürüzlülüğü çok büyük olmamalıdır; iç delik yüzeyi nitrürlenmeli, nitrür tabakasının derinliği aralık dahilinde olmalıdır.
