Çift Vidalı Granülatörün Diş Kolunun Çalışma Süreci Noktaları

1. Her diş açma işleminden önce kalıp kanallarındaki ve dişlerdeki talaşları temizleyin;
2. Diş açmadan önce yuvarlak çubuğun çapını ve uç pahını kontrol edin;
3. Manşonları çelik yuvarlak çubuklara geçirirken motor yağı ile yağlama gereklidir.
4. Diş açarken kalıbın uç yüzü yuvarlak çubuğa dik olmalı ve işlem sırasında kuvvet eşit şekilde dağıtılmalıdır. Kalıbı yavaşça döndürürken biraz baskı uygulayın. Sadece baskı uygulamadan çevirebilir, sık sık çevirerek talaş kırmayı kolaylaştırabilirsiniz.
5. Diş açma sırasında kesme torku yüksektir, bu da yuvarlak çubuğun işlenmiş yüzeyine kolayca zarar verebilir. Bu nedenle, iş parçasını sıkıştırmak için koruyucu bir tabaka olarak sert ağaçtan V-oluklu bir astar veya kalın bir bakır levha kullanmak en iyisidir. Çenelerden dışarı uzanan iş parçasının uzunluğu, belirtilen diş uzunluğunu değiştirmeden mümkün olduğu kadar kısa olmalıdır.

İplik ucu, besleme açıklığında nispeten büyük olmalı ve daha sonra yavaş yavaş küçülmelidir. Aynı yöndeki ikiz vidaların vida oluğunun derinliği değişmez ve kurşun giderek azalır, bu da vida oluğunun hacmini azaltır ve malzemeyi sıkıştırır. Egzoz portunun arkasında yoğurma bloğu veya ters dişli eleman gibi bir direnç elemanı bulunmalı ve ardından egzoz portuna geniş uçlu bir diş elemanı takılmalıdır. Buradan makine kafasına doğru kurşun yavaş yavaş yani egzozla birlikte azalmaktadır. Ağız sınırdır ve ön ve arka bölümlerin uçları genel olarak büyükten küçüğe doğrudur. Karıştırma bölümü gibi çok sayıda yoğurma bloğunun olduğu yerlerde, taşıma kapasitesini arttırmak için dişli elemanların belirli bir mesafeye yerleştirilmesi gerekir.

Malzemenin eritilmesi için gereken ısı enerjisi harici ısıtma ve kesme ısısından gelir. Eğer yoğurma bloğu, erimeyi kolaylaştırmak amacıyla kesmeyi artıracak uygun konuma yerleştirilirse iyi sonuçlar elde edilebilir. Yoğurma bloğunun belirlenen alan içindeki konumu ayarlanarak erimenin bitiş noktası ayarlanabilir. Yoğurma bloğunun besleme portuna çok yakın olması malzemenin tıkanmasına neden olur ve vida üzerindeki torkun artmasına neden olur ve bundan kaçınılmalıdır.