Kelongweier, PVC Granülasyon Üretim Hattının Proses Akışını Analiz Ediyor
PVC granülasyon üretim hattıekipman PVC-U, PVC-C, PVC granülasyon üretim hattı, proses akışı için uygundur: vidalı besleyici-çift egzoz ekstrüderi-su halkası sıcak kesme-dehidrasyon-peletleme.
Plastik ürün formülünün gereksinimlerine göre, homojen olarak karıştırılmış hammaddeler, huni yoluyla ekstrüderin namlusuna beslenir. Vidanın dönüşü ile hammaddeler vidalı burgu tarafından makine kafasına zorlanır, çünkü namlunun önünde filtre elekleri, ayırıcı plakalar ve şekillendirme kalıpları bulunur. Ayrıca dişler arasındaki hacim giderek azalır. Vidanın ileri ittiği hammadde büyük bir baskı altındadır. Aynı zamanda ham madde namlu tarafından ısıtılır. Hammadde sıkıldığında, kesildiğinde ve karıştırıldığında, vidalar arasındaki sürtünme ve hammadde molekülleri arasındaki sürtünme belirli bir miktarda ısı üretecektir. Bu nedenle, varil içindeki hammaddenin sıcaklığı giderek yükseliyor ve fiziksel durumu kademeli olarak oldukça elastik bir duruma dönüşüyor ve sonunda tamamen plastik olana kadar viskoz bir sıvı haline geliyor. . Vida dönmeye devam ettiğinden, plastikleştirilmiş malzeme, belirli bir şekle sahip plastik bir ürün oluşturmak için kalıplama kalıbından düzgün ve düzgün bir şekilde ekstrüde edilir. Soğutulup şekillendirildikten sonra bu işlem plastik ürünün kalıplanmasını tamamlar. Tüm bu süreçte, ekstrüder kısmı kilit bir rol oynar ve ana teknik noktası plastik ekstrüder kısmındadır.
1. Isıtma sıcaklığı: Isıtma sıcaklığı, taşıyıcı reçinenin yumuşama noktasına veya erime sıcaklığına bağlıdır. Taşıyıcı reçinenin yumuşama noktası veya erime sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, ısıtma sıcaklığı da o kadar yüksek olur. Genellikle reçinenin erime sıcaklığından yaklaşık 5 derece daha yüksek olmalıdır. Isıtma sıcaklığı çok düşükse reçine tamamen eritilemez ve sınırlı taşıyıcı reçine inorganik tozu tamamen kaplayamaz. Masterbatch'in pürüzlü yüzeyinde boşluklar oluşur ve reçine ve inorganik toz tek tip bir sistem oluşturamaz. Isıtma sıcaklığı çok yüksekse, katkı maddelerinin buharlaşması kolaydır ve vida kesme kuvveti azalır ve masterbatch'in kalitesini de etkileyen plastikleştirme için uygun değildir. Genel olarak, ikinci bölgedeki sıcaklık granülasyon için en yüksek sıcaklık olmalıdır, birinci bölge ikinci bölgeden yaklaşık 10 derece daha düşüktür ve bölge üç ve bölge dört temelde ikinci bölge ile aynıdır, beşinci bölgeden makine kafası preslenene kadar. 5~10 derece Gradyan kademeli olarak azalır.
2. Ana motorun dönüş hızı: Belirli bir özellikteki çift vidalı ekstrüder için, ana motorun dönüş hızı çıkış tarafından belirlenir. Ana motorun dönüş hızı ne kadar yüksek olursa, çıkış o kadar büyük olur. Uygulama, herhangi bir çift vidalı ekstrüder için çıktı ne kadar büyükse o kadar iyi olduğunu kanıtlamıştır. Genel olarak, ana bilgisayarın maksimum hızını yüzde 60~70 oranında kontrol etmek daha iyidir. Dönme hızı çok büyükse partiküller kısa süre vida içinde kalacak ve bu nedenle plastikleşme iyi olmayacaktır. Ana makinenin hızı ayrıca besleyicinin hızına ve peletleyicinin hızına uygun olmalıdır, aksi takdirde besleme veya çok büyük veya çok küçük parçacıklar gibi anormal olaylar olacaktır.
Bu, ana motorun hızıyla veya besleme hızıyla ilgili basit bir sorun değildir. Makroskopik olarak ana makinenin hızı, ana makine vidasından çıkan malzemenin hızını, besleme vidasının hızı ise ana makine vidasına besleme vidasının hızını yansıtır. İşte burada soru, besleme vidasının hızı ile ana motorun vida hızının uyuşup uyuşmadığıdır.
(1) Besleme vidası hızı, ana motor vida hızına göre çok küçük olduğunda, ana motor vidasındaki malzeme vida boşluğunu tamamen doldurmaz, ana motor vidası, malzeme nispeten küçüktür, yük küçüktür, bu durumda malzeme vidada düşük bir basınç oluşturur Kesme etkisi iyi bir dağılım etkisi sağlayamaz. (Dolgu maddesinin dispersiyonunun sadece küçük moleküllü dispersanla ilgili olmadığı, aynı zamanda üretim süreci ve karıştırma süreci gibi faktörlerle de yakından ilişkili olduğu görülebilir.)
(2) Besleme vidasının hızı, ana motorun vida hızına göre çok büyük olduğunda, besleme vidası tarafından ana motorun vida boşluğuna taşınan malzeme, vida tarafından gönderilmek için her zaman çok geç olur. ana motor ve daha sonra su soğutmasından sonra topaklar halinde kesilir, böylece ana motorun vida boşluğu aşırı doygun hale gelir. Taşınamayacak kadar geç kalan malzeme, kuvvetli sıkma ve sıkıştırma etkisi altında sıkılır ve sıkıştırılır. Bir atılım bulmak için etrafta koşuşturacak. Bu sırada cam elyaf ağzından veya vakum kanalından taşarak cam elyaf ağzının çıkmasına veya malzemeyi geri vermesine ve hatta vakumun bloke olmasına neden olur. Bu durumda, ana bilgisayarın hızının maksimum hızın yüzde 60~70'inde kontrol edilmesi tavsiye edilir. Bu aslında ana bilgisayarın hızının çok yüksek olduğu durumu ve ana bilgisayarın hızının çok düşük olduğu durumu dikkate alır. Anormal üretim için, elbette, aşırı yüksek hız gibi başka sorunlar da söz konusu olabilir. , makinenin hizmet ömrünü azaltabilecek makinenin yüksek yükte çalışması.
(3) Su pompası ve vakum pompasının kullanımı Su pompası, vidanın sıcaklığını ayarlamak için kullanılan bir cihazdır. Belirli bir alandaki sıcaklık çok yüksek olmadıkça, genel olarak, güç tüketiminden tasarruf etmek için su vanası mümkün olduğunca kapatılmalıdır. Her alanın sıcaklık ayarı makul olduğu sürece, su pompasına gerek yoktur. Vakum pompası, genellikle aşılama reaksiyonu veya nişasta dolum masterbatch üretimi için kullanılan, düşük uçucu bileşenleri çıkarmak için kullanılan bir cihazdır. İnorganik toz dolgulu masterbatch üretimi için kullanılmaması veya az kullanılması en doğrusudur. Vakumlama, matris reçinesinde masterbatch'in dağılımını veya işlenmesini etkileyen malzemedeki katkı maddelerini kolayca çıkarabilir.
KelongweierPeletleme ve ekstrüzyon üretim hattı, peletleme işleminin doğruluğunu ve kalitesini sağlamak için yerli ve yabancı ithal CNC delme makineleri, CNC bükme makineleri, plaka makasları ve torna / freze makinelerini benimser. en kısa sürede üretime geçmek ve fayda sağlamak.