Granülatörün vidalı zinciriyle baş etme yöntemi
1. Düşük basınç kaybı:
Basınç kaybı ayarı çok yüksekse, vida, basınç kaybının etkisini ortadan kaldırmak için erimiş damlacıklar üzerinde yeterli ve sürekli bir dışarı doğru basınç sağlamaya yetecek kadar dönmeyebilir. Bu durumda vidanın geri çekilmeden tek yönde dönmesi muhtemeldir, bu da erimiş damlacıklar üzerinde daha fazla iş yapacak ve sıcaklıklarını önemli ölçüde artıracak, üretkenliklerini ve döngü sürelerini olumsuz etkileyecektir.
2. Vida aşınmış olsa bile:
Aynı şey besleme bölümü için de geçerlidir. Silikon kauçuk, vidanın daralan bölümünde yüksek sıcaklıkta ayrıştığında, ekstruderin merkez çizgisine doğru hücre göçü meydana gelir. Vidanın dönmesiyle atık malzeme çekme dayanımını karşılayarak ekstruder duvarından düşerek yana doğru taşınır. Vida ve ekstruderde aşınmış alanlar varsa vida, atık malzemeyi etkili bir şekilde taşıyamaz.
3. Prosesin son kısmında ekstruderdeki yüksek sıcaklıklar, çok ince ince filmlerin oluşmasına neden olabilir: Besleme sonrası bölümde atık malzeme, ısıl işlem prosesi sırasında ince bir erimiş polimer tabakasına dönüştürülür. Erimiş film tabakası ekstrudere yapışır.
4. Higroskopik malzemeleri işlerken: Atık malzemenin yanlış kurutulması, ekstrüderdeki malzemenin viskozitesini önemli ölçüde azaltacak ve onu su buharına dönüştürecek, çift vidanın atık malzemeyi sürekli olarak taşımasını zorlaştıracaktır.
5. Yanlış hazne tasarımı: Doğru hazne tasarımı, istikrarlı malzeme beslemesini sağlamanın anahtarıdır. Genel olarak, eşit büyüklükteki yeni granüller, aniden daraltılmış kesitlere sahip kare haznelerde iyi bir şekilde akar. Ancak geri dönüştürülmüş atıklar eklendiğinde durum böyle değildir. Geri dönüştürülen granüllerin şekli ve boyutu oldukça dengesizdir ve bu da beslemenin homojenliğini etkiler. Çift vidanın eriyen damlacıklar üzerinde eşit bir dış basınç sağlaması ve ayrılmayı önlemesi için tek tip besleme önemlidir.
6. Ters halka arızaları: Vida büküldüğünde ve atık malzemeyi plastikleştirmek için kullanıldığında, ters halka ileri konumda, sabit halka yuvasıyla temas halinde olmalıdır. Ters halka ileri ve geri konumlar arasında geri veya ara konumdaysa, erimiş polimer ters halka ile halka yuvası arasındaki boşluktan geçtiğinde direnç oluşacaktır. Ters halkanın arızalı olduğundan şüpheleniliyorsa derhal değiştirilmelidir.